渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。金屬材料在交變磁場作用下產(chǎn)生了渦流，根據(jù)渦流的大小和分布可檢出鐵磁性和非鐵磁性材料的缺陷，或用以分選材質(zhì)，測膜層百度和工件尺寸以及材料某些物理性能等。

磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)制造原理建立在漏磁場基本理論上，將鐵磁性工件置于外磁場中磁化，使工件中建立一感應(yīng)磁場，當(dāng)工件表面存在缺陷且其方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度或垂直時，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺陷兩側(cè)形成磁極，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉、磁粉堆積形成磁痕，放大缺陷，磁痕顯示缺陷的長度、方向、輪廓等一系列圖像，從而顯示裂紋缺陷所在。

渦流檢測法與磁粉檢測法對金屬材料或零件進(jìn)行無損檢測有以下區(qū)別：

（1）渦流檢測，線圈不需接觸工件，探傷速度快，對管、棒材探傷，一般每分鐘可檢查幾十米；線材每分鐘可檢查幾百米甚至更多，且易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的自動探傷。

磁粉檢測，根據(jù)磁化方法，可以做到不接觸工件，探傷速度沒有渦流檢測快。速度慢在噴灑磁粉或磁懸液及人工觀察。

（2）渦流檢測法與磁粉檢測法對工件表面及近表面的缺陷，均有較高的檢測測靈敏度。磁粉檢測可檢測微米級寬度的缺陷。

（3）渦流檢測能在高溫狀態(tài)下進(jìn)行管、棒、線材進(jìn)行探傷；對矩形、三角形、帶筋的異形或薄壁管材以及鉆孔內(nèi)壁等也能進(jìn)行探傷。

磁粉檢測不可在高溫狀態(tài)下進(jìn)行檢測，對各類異形材料可進(jìn)行檢測。

（4）渦流檢測能測量金屬覆蓋或非金屬涂層的厚度。

磁粉檢測不可對金屬覆蓋厚及厚度進(jìn)行檢測，對零件表面有涂層進(jìn)行檢測時，對厚度有要求。

（5）渦流檢測除了能進(jìn)行金屬材料的探傷外，還可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料——石墨等，渦流檢測僅適用于能產(chǎn)生渦流的導(dǎo)電材料。磁粉檢測僅針鐵磁性材料或零件進(jìn)行檢測。

（6）渦流檢測通過電子儀器判斷，磁粉檢測需人工觀察。

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