一、探傷機型號的確定：

探傷機型號為：MTH-1000型微機控制螺栓熒光磁粉探傷機

MT――磁粉探傷機

H――宏旭牌探傷機

1000――探傷機可提供每只工件最大周向磁化電流為1000A

二、探傷機性能：

6.1MTH—1000G型微機控制熒光磁粉探傷機適用于對螺栓、銷軸、螺帽的磁粉檢測。配有一交流磁化電源和一套直流磁化電源、一套直流超低頻退磁電源。通過大電流轉換開關的切換，可組合成多種磁化方式對工件進行磁化。

6.2全數(shù)字化電路設計，采用了單片機技術。

6.3人機界而實現(xiàn)人機對話，方便直觀的鍵盤輸入，一目了然。完善的單片機系統(tǒng)，實現(xiàn)了磁化電流閉環(huán)跟蹤調節(jié)，使磁化電流更加穩(wěn)定可靠。

6.4探傷機帶有一系列實時監(jiān)控和報警系統(tǒng)。對氣源壓力、主要部件的溫度等均在人機界而上進行報警指示。從而保證了探傷機的可靠運行。

6.5采用PLC可編程序控制器控制整機的磁化動作。除人工觀察外，上料、進料、夾緊、磁化、噴液、退磁等動作均由PLC按設定好的程序自動完成。

三、探傷機結構特點：

7.1探傷機整體為分立式結構。主要由電源控制柜、磁化裝置、磁化電源柜、檢測臺、退磁裝置、熒光系統(tǒng)等部分組成。

7.2磁化電源柜面板上裝有HMI人機界面和電源控制開關、指示燈等器件。在其內部裝有各種低壓控制電器、PLC可編程序控制器、SMC微型單板機等。

7.3磁化電源柜是整個探傷機的控制中心?？刂拼呕娏鳌⑼舜烹娏?、各種電磁閥、電泵、電機等均由該控制系統(tǒng)控制。

7.4磁化裝置完成對工件的磁化。由床身、固定電極、移動電極、移動磁化線圈、導軌、磁懸液收集槽及不銹鋼無縫履帶式傳送帶等組成。它的移動電極微型電動減速機驅動，完成固定電極的左右移動，達到調整電極間距的目的。

7.5磁化線圈同樣由微型電動減速機驅動，完成移動線圈的左右移動。

7.6在固定電極與移動電極間設有工件滑槽，工件被磁化后，通過該滑槽滑到傳送履帶上，由傳送履帶將工件送到檢測臺上觀察。

7.7不銹鋼無縫履帶，為我公司特別設計定做的傳送履帶，解決了普通丁晴橡膠傳送帶不耐油基磁懸液的問題，它的無縫結構，防止了小螺釘容易夾在傳送帶縫隙中的問題。

   7.8磁化電源柜，為一箱式結構。內部裝有提供直流磁化電源的三相全波整流變壓器、可控硅、電抗器、分流器及退磁電源的主變壓器、可控硅、分流器、電抗器、分流器等。同時，提供交流磁化電源的主變壓器及可控硅等也與它們一并裝在該柜的內部。

7.9在柜的上半部裝有磁化電源轉換的4只人電流轉換開關，它們負責不同磁化方式電源的切換工作。

檢測臺裝在磁化裝置的右端，在它的上方裝有紫外線燈。該檢測臺為一臺式結構，操作者坐在檢測臺邊上完成對工件表而缺陷的觀察。

7.10退磁裝置在檢測臺的邊上。負責觀察的操作者完成對工件表面缺陷觀察后，將工件放在零件周轉盒中，然后放在退磁線圈中對丁件進行退磁處理。

   7.11熒光系統(tǒng)由兩只UV400型紫外線燈組成，分別裝在磁化裝置上方和檢測臺的上方。

四、探傷機主要優(yōu)點：

8.1采用了單片機技術，件能更加可靠；

8.2人機對話功能，與PLC可編程序控制配合使用，實現(xiàn)對壓力、電流、溫度等各項參數(shù)均實時監(jiān)控；

9.3可對工件實現(xiàn)不同性質磁化電流各種組合的磁化。完全可以滿足航空、 航天領域對各種小型零件磁粉探傷的需要。

8.4采用了新型大電流轉換開關，電流轉換可靠、方便。

8.5全數(shù)字式電路，方便的人機對話功能，磁化電流、退磁電流、退磁時間等各種參數(shù)均可在人機界面上進行預置和顯示。

8.6電流閉環(huán)跟蹤調節(jié)技術，確保了對丁件進行有效的磁化。