探傷機(jī)用直接通電法對工件進(jìn)行磁化，是磁粉探傷中最常用的方法。但工件和電極之間因接觸不良而使工件電擊燒傷，引起工件殘次，甚至報(bào)廢的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如果在通電磁化前對工件和電極之間的接觸電阻進(jìn)行自動(dòng)測量和控制，將會大大減少此現(xiàn)象的發(fā)生。

探傷機(jī)是無損檢測領(lǐng)域的一大常規(guī)檢測手段，而對工件直接通電進(jìn)行磁化是其經(jīng)常采用的方法。但磁化時(shí)由于電極和工件接觸處接觸電阻的存在。即接觸電阻越大所產(chǎn)生的熱量越多，當(dāng)熱量聚集的速度遠(yuǎn)大于工件和電極對熱量的傳導(dǎo)速度時(shí)，接觸處的溫度就會在很短的時(shí)間內(nèi)劇烈升高，使工件接觸處燒傷或高溫使接觸處的金屬溶解、蒸發(fā)，引起周圍空氣劇烈膨脹產(chǎn)生爆炸打火現(xiàn)象。

接觸電阻的增大是由多種因素引起的，如電極和工件的接觸面積太小、接觸壓力不夠、接觸處表面氧化層以及灰塵、雜質(zhì)的阻隔等。這些因素在實(shí)際探傷操作時(shí)很難做到完全避免。特別是對表面精度要求比較高的零部件的探傷時(shí)，打火燒傷工件的問題就顯得更加重要。

用直接通電法磁粉探傷時(shí)接觸電阻大是產(chǎn)生工件打火燒傷的主要原因。如果在磁化前對電極和工件之間的接觸電阻進(jìn)行自動(dòng)測量，將測量值和某一設(shè)定值進(jìn)行比較，并用比較的結(jié)果對磁化操作進(jìn)行適當(dāng)控制，將會大大減少探傷機(jī)周向通電時(shí)工件打火燒傷現(xiàn)象的發(fā)生。