在交變載荷作用下的零件,表面不連續(xù)性微觀缺陷會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,極易擴(kuò)展,導(dǎo)致零件早期失效,從而釀成重大事故。磁粉探傷的直觀性、簡(jiǎn)便性和較高靈敏度使其得以廣泛應(yīng)用。目前有越來(lái)越多的企業(yè)在強(qiáng)化質(zhì)量控制的同時(shí)，要求添置磁粉探傷機(jī)，但對(duì)磁粉探傷機(jī)又缺乏基本的了解。本文旨在讓用戶對(duì)磁粉探傷有一大致認(rèn)識(shí),作為選購(gòu)磁粉探傷機(jī)的一種參考,協(xié)助用戶推薦較為適用的磁粉探傷機(jī)和磁粉探傷方法。

一.磁粉探傷機(jī)的選購(gòu)

1磁粉檢驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。

2磁粉探傷機(jī)結(jié)構(gòu)分為一體型和分立型:

2.1一體型磁粉探傷機(jī),它是由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察磁痕裝置等部分組成一體的磁粉探傷機(jī)。

2.2分立型磁粉探傷機(jī),各部分按功能制成單獨(dú)分立的裝置,在探傷時(shí)組合成系統(tǒng)使用,分立裝置一般包括磁化電源、夾持裝置、退磁裝置和斷電相位控制器等。

3磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)要求

3.1攜帶式:周向磁化電流:500A,1000A,1500A,2000A。

3.2移動(dòng)式:周向磁化電流500A,1000A,2000A,3000A,4000A,5000A,6000A,7000A,8000A。

3.3固定式:

a.額定周向磁化電流:

夾頭間距:0-1000mm:1000A,1500A,2000A;

夾頭間距:0-1500mm:3000A,4000A;

夾頭間距:0-2500mm:5000A,6000A,7000A;

夾頭間距:0-3500mm:8000A,9000A,10000A。

b.額定縱向磁化安匝數(shù)隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化,原則上略高于周向磁化的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

注:CY及CYD是磁粉探傷機(jī)分類(lèi)命名標(biāo)準(zhǔn)未發(fā)布前代號(hào),其中C代表磁粉探傷機(jī),Y代表移動(dòng)式,D為多用途;表中有些型號(hào)是為專(zhuān)用磁粉探傷機(jī)命名的。

二.磁粉探傷的器材的選購(gòu)

磁粉探傷器材主要包括磁粉、載液、磁懸液、反差增強(qiáng)劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和試片,它們的正確使用和選擇是一個(gè)不容忽視的重要問(wèn)題,直接影響探傷效果,其中磁粉探傷用試塊和試片則是檢查探傷機(jī)、磁粉和磁懸液綜合性能的良好工具。

三.磁粉探傷機(jī)的操作

1制件探傷前的準(zhǔn)備

a.送檢制件應(yīng)清除油污、鐵銹、毛刺、纖維、沙粒、氧化皮、金屬屑及有機(jī)涂層等。

b.采用探傷機(jī)通電法磁化時(shí),應(yīng)把電極接觸部位的不良導(dǎo)電層去掉。

c.部件凡能分解的,以分解為單個(gè)制件檢測(cè)為宜。

2確定磁粉探傷方法

制件形狀不同則探傷方法也不同,即使形狀相同也可采用不同的檢查方法。如剩磁小的材料制件,必須采用一邊通電一邊檢查缺陷的連續(xù)法;剩磁大的材料制件還可采用在磁化完畢后再進(jìn)行檢查缺陷的剩磁法